由于东莞五金配件的强度、硬度、韧性、导热性能直接影响加工表面的质量。加工东莞五金零件时，应根据工件的力学性能，选择不同硬度的磨具及粒度的砂轮。

基本如下图所示：打磨食材导电不合理，如304不绣钢及薄壁管件等，采用择对抗强度软些、粒度分析较粗、延展性较高的砂轮，外面绝不能易散失，外面易烫伤起泡；

机磨稀有复合复合等软建筑材料时，适于择密度高、粒级粗的砂轮；打磨硬塑镁合金、快速路钢等高硬度标准资料时，可选装择较细的砂轮，以保持着砂轮自锐性。成品机磨时，为便砂轮梗概其耐耗用性好，采用择堆密度小、硬度标准高的砂轮。在机磨精确规范要求较高的零部件上，要选择光洁度较高的砂轮；粗磨时，可能铣削量大，应当选用粒度分布较粗的砂轮，可的提升铣削效率；铣削方式中，采用粒级较小的砂轮，保持钢件的外光的品质；在磨细累计漆层面时，砂轮光洁度要稍高，以缩短磨耗，确保镗孔几许精准度。

另外，东莞五金配件选用砂轮时也要考虑结合剂的种类与性能。为保证工件表面粗糙度要求，在相同条件下选择树脂结合剂的砂轮比瓷结剂高1~2级。

在东莞五金配件的加工过程中，砂轮平衡不良，会引起机床振动，使工件表面产生振痕，严重者应对砂轮进行修整并精确的静平衡。将砂轮装入机床后，将砂轮的外圆和两端面拆开，然后再进行二次精平衡。采用高平衡精度的砂轮加工东莞五金配件，可有效地提高工件的加工精度，防止工件表面波纹等缺陷。